Dijitalleşmeyi üretim süreçlerinin merkezine alan Yorglass, 6 işletmesinde 13 farklı ürün grubunun üretim ve proses parametrelerini dijital altyapısı üzerinden takip ederek veriyi ölçülebilir ve yönetilebilir bir kaynağa dönüştürüyor.
Aktif olan 30 dashboard ve KPI ekranı, üretim, kalite, enerji, stok ve performans verilerini ortak bir yapıda buluştururken, 90 aktif kullanıcıya anlık erişim sağlıyor. Bu altyapıyla raporlama süreçlerinde aylık 500 saatlik zaman tasarrufu elde ediliyor. Şirket olarak verileri operasyonları geliştirecek anlamlı bilgilere dönüştürdüklerini söyleyen Yorglass Yönetim Kurulu Başkanı Semavi Yorgancılar, “Dijital dönüşüm çalışmalarımızla karar alma süreçlerimizi güçlü bir veri altyapısıyla destekliyoruz” diyor.
Üretim süreçlerinin dijitalleşmesi, fabrikalarda oluşan verinin daha hızlı toplanmasını ve anlamlı bilgiye dönüştürülmesini sağlıyor. Üretimden kaliteye, bakımdan enerji yönetimine kadar farklı operasyonlarda oluşan veriler, işletmelerin performansını daha yakından takip etmesine ve karar süreçlerini güncel verilerle desteklemesine katkı sunuyor. Cam dünyasının güvenilir ve global çözüm ortağı Yorglass da üretim tesislerinde yürüttüğü dijital dönüşüm çalışmalarıyla veriyi operasyonların merkezine taşıyor.
Yorglass’ın fabrikalarında üretim ekipmanlarından alınan çalışma durumu, proses parametreleri, üretim miktarları, duruşlar ve kalite göstergeleri dijital sistemler üzerinden takip ediliyor. Üretim performansı verileri uçtan uca tek ekran üzerinden izlenebiliyor. Kalite tarafında müşteri şikâyetleri, tedarikçi kalite bildirimleri, karantina stokları ve PPM gibi göstergeler analiz ediliyor. Enerji tüketimi, üretim miktarı ve proses parametreleri birlikte değerlendirilirken stok yönetiminde fiziksel ve sistem stokları arasındaki farklar işletme, depo ve malzeme bazında takip edilebiliyor. Yorglass’ın 6 işletmesinde dijital üretim ve performans takibi yürütülürken 13 farklı ürün grubu için üretim ve proses parametreleri dijital ortamda izleniyor. Aktif kullanılan 30 dashboard ve KPI ekranı ile 90 kullanıcı ortak veri platformlarına erişiyor. Bu altyapı, raporlama süreçlerinde aylık 500 saatlik zaman tasarrufu sağlıyor.
Veriden karara uzanan dijital dönüşüm
Dijital dönüşümün üretim süreçlerinde yarattığı değişime dikkat çeken Yorglass Yönetim Kurulu Başkanı Semavi Yorgancılar, “Dijitalleşmeyi üretim sahasında oluşan veriyi görünür hale getiren bir teknoloji yatırımı olarak ele almıyoruz. Bizim için asıl değer, bu verinin operasyonları geliştirecek anlamlı bilgiye dönüşmesi. Bugün farklı sistemlerden gelen üretim, kalite, bakım, enerji ve stok verilerini ortak platformlarda izleyebiliyoruz. Power BI tabanlı dashboardlarımız ve üst yönetim için hazırladığımız dijital kokpitler sayesinde üretim adetleri, fazla mesai, ciro ve ek nakliye maliyetleri gibi farklı KPI’ları aynı yapı içinde takip ediyoruz. Böylece manuel veri toplama ve raporlama ihtiyacını azaltırken karar süreçlerine güncel veriyi daha hızlı taşıyoruz.”
Üretim performansı anlık ve geçmiş verilerle birlikte izleniyor
Üretim sahasından gelen verilerin tarihsel olarak saklanmasının operasyonlar açısından önemli bir kazanım sağladığına dikkat çeken Yorgancılar, “Daha önce makine üzerinden anlık izlenen sıcaklık, hız ve diğer proses parametrelerini artık geçmiş dönemlerle karşılaştırabiliyor, üretimdeki sapmaların hangi koşullarda ortaya çıktığını geriye dönük inceleyebiliyoruz. Vardiya performansları, duruş süreleri, üretim kayıpları, fire ve hata verilerinin aynı ekranlarda buluşması ekiplerimizin performans kayıplarını daha hızlı görmesine katkı sağlıyor. Önümüzdeki dönemde farklı işletmelerimizde kullandığımız dijital raporlama altyapısını ortak KPI ve performans göstergeleri üzerinden daha da yaygınlaştırmayı hedefliyoruz” ifadelerini kullandı.
Bir sonraki adım öngörü üreten sistemler
Dijital dönüşüm yolculuklarında odaklarını veriyi görünür kılmaktan öngörü üretmeye doğru genişlettiklerini belirten Yorgancılar, şunları söyledi: “Gerçek zamanlı veri toplama, merkezi raporlama ve anomali tespitinin yanı sıra üretim sonuçlarıyla kalite verilerini birlikte analiz eden projeler üzerinde çalışıyoruz. Kalite kayıtlarını tekrar eden hata tiplerini ve iyileştirme önceliklerini belirlemeye katkı sunan bir veri kaynağı olarak değerlendiriyoruz. Enerji tarafında da toplam tüketimin yanında üretim başına enerji kullanımını ve proses koşullarının enerji performansına etkisini analiz ediyoruz. Bu çalışmalarla problemlere müdahale hızını artırmayı, proses sapmalarını daha erken tespit etmeyi ve vardiya ile işletmeler arasında karşılaştırılabilir bir performans yapısı oluşturmayı amaçlıyoruz.”
Kaynak: (KAHA) Kapsül Haber Ajansı