Supsan, sürdürülebilirlik alanındaki öncü çalışmalarına bir yenisini daha ekledi! 'Kalıp Kullanım Ömürlerinin Artırılması ve Geri Kazanımı Projesi' ile şirket, hem kaynakları koruyor hem de çevresel etkilerini minimize ediyor. Bu yenilikçi proje sayesinde önemli miktarda karbon emisyonu azaltılırken, üretim süreçlerinde de verimlilik artışı sağlandı. Borusan Grubu'nun 'i3' stratejisi doğrultusunda hayata geçirilen bu proje, Supsan'ın çevreye duyarlı yaklaşımının somut bir örneği. Gelecek nesillere daha yaşanabilir bir dünya bırakmak için Supsan'ın attığı bu adım, diğer şirketlere de ilham kaynağı olacak nitelikte.
Borusan Grup şirketlerinden Supsan, üretimde kullanılan supap kalıplarının daha uzun ömürlü hale getirilmesi ve yeniden değerlendirilmesini hedefleyen “Kalıp Kullanım Ömürlerinin Artırılması ve Geri Kazanımı Projesi” ile kaynak tasarrufu, çevresel etki azaltımı ve üretim verimliliği alanlarında önemli kazanımlar elde etti. Proje kapsamında 5,3 ton karbon emisyonu azaltımı gerçekleştirildi.
Bu sene kuruluşunun 55.yılını kutlayan Supsan, üretim süreçlerinde kaynak verimliliğini artırmak ve çevresel etkileri azaltmak amacıyla geliştirdiği “Kalıp Kullanım Ömürlerinin Artırılması ve Geri Kazanımı Projesi” ile sürdürülebilirliğe güçlü bir katkı sunuyor. Borusan Grubu’nun iklim, insan ve inovasyon başlıkları ile şekillenen “i3” stratejisi doğrultusunda hayata geçirilen proje, üretimde kullanılan supap kalıplarının ömrünü uzatırken, kullanım dışı kalan kalıpların yeniden işlenerek üretime kazandırılmasını sağlıyor.
Üç fazdan oluşan proje kapsamında, ilk olarak, kalıpların daha dayanıklı malzeme ve optimize edilmiş bir ısıl işlem reçetesi kullanılarak ömürleri arttırıldı. Ardından, kullanım ömrünü tamamlamış üst kalıplar yeniden işlenerek üretime kazandırıldı. Son fazda ise en çok kullanılan alt kalıplar, referans bazlı sistemle yeniden tasarlanarak kendi içlerinde dönüştürüldü. Bu süreç sonunda hem üst hem de alt kalıplarda %50’nin üzerinde yeniden kullanım oranı elde edildi.
Sadece 2024’ün son çeyreğinde, 119 üst kalıp ve 84 alt kalıp geri kazanıldı. Bu dönüşüm sayesinde yeni kalıp üretimi ihtiyacı azalırken, enerji ve hammadde tüketiminde önemli oranda düşüş elde edildi. Ayrıca, kalıp değişim sürelerinin kısalmasıyla üretimde verimlilik artışı sağlandı vekarbon salımı azaltıldı.
Tüm süreç Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) sistemine entegre biçimde yürütülerek; planlama, kalite kontrol, ısıl işlem ve dış tedarikçi iş birlikleriyle yönetildi. Supsan, bu proje ile yalnızca ekonomik değer üretmekle kalmadı; aynı zamanda üretim süreçlerinde sürdürülebilirliği ve döngüsel iş modellerini kalıcı hale getiren örnek bir uygulamayı hayata geçirdi.
Supsan Hakkında
Borusan Grup şirketlerinden Supsan, 3 Eylül 1970 yılında kurulmuş olup, 1973 yılından itibaren Eaton SRL lisansı ile her türlü içten yanmalı motorlar için motor supabı üretmektedir. Kuruluşunun 55. yılını kutlayan Supsan, Avrupa, Amerika ve diğer ülkelerin önde gelen otomobil firmalarına OEM hizmeti vermektedir. Kendi alanında Türkiye'nin en büyük üreticisi olan Supsan, Tij ve Turbo üretimi de gerçekleştirmektedir. Ayrıca Supsan, kalitesi ile yedek parça segmentine de 50 farklı ürün gamı sunmaktadır.
Supsan'ın 'Kalıp Kullanım Ömürlerinin Artırılması ve Geri Kazanımı Projesi', supap kalıplarının daha dayanıklı hale getirilmesi ve kullanım dışı kalanların yeniden işlenerek üretime kazandırılmasını hedefliyor. Proje kapsamında, kalıpların ömrü uzatıldı, kullanım ömrünü tamamlamış olanlar geri dönüştürüldü ve üretim süreçleri optimize edildi. Bu sayede, 5,3 ton karbon emisyonu azaltımının yanı sıra, enerji ve hammadde tüketiminde de önemli düşüşler sağlandı. Projenin ERP sistemine entegre edilmesiyle süreçler daha şeffaf ve verimli hale getirildi. Supsan, bu proje ile hem ekonomik kazanç elde etti hem de sürdürülebilir üretim modeline öncülük etti.