Kimpur, sürdürülebilirlik vizyonuyla geri dönüşüm alanında çığır açan bir projeye imza attı. Tüketici sonrası PET şişe atıklarını kimyasal olarak geri dönüştürerek polyester poliol üreten Kimpur, bu sayede fosil yakıtlara olan bağımlılığı azaltmayı hedefliyor. Düzce'deki modern tesislerinde hayata geçirilen bu proje, şirketin çevreye duyarlılık konusundaki kararlılığını bir kez daha gözler önüne seriyor. Kimpur'un bu adımı, sadece kendi operasyonları için değil, aynı zamanda sektördeki diğer oyunculara da ilham kaynağı olacak. Peki, bu yenilikçi geri dönüşüm süreci nasıl işliyor ve çevreye ne gibi faydalar sağlıyor?
Kimpur, kaynakların verimli kullanımına yönelik üretim yaklaşımında önemli bir adım daha atarak yenilikçi bir geri dönüşüm sürecini hayata geçirdi.
Kimpur, kaynakların verimli kullanımına yönelik üretim yaklaşımında önemli bir adım daha atarak yenilikçi bir geri dönüşüm sürecini hayata geçirdi. Şirket, Düzce üretim tesisinde, tüketici sonrası PET (polietilen tereftalat) şişe atıklarını kimyasal olarak geri dönüştürerek geri dönüştürülmüş içerikli polyester poliol üretimine başladı. Bu süreçte kullanılan depolimerizasyon teknolojisi sayesinde, geleneksel fosil bazlı ham maddelerin bir kısmı geri dönüştürülmüş ham maddelerle ikame edilebiliyor. Böylece hem plastik atıkların çevresel etkisi azaltılıyor hem de kaynakların daha verimli kullanılması hedefleniyor.
Yeni geliştirilen bu poliol çözümü, ilk etapta sandviç panel üretiminde kullanılan sert poliüretan köpük uygulamaları için tasarlandı. Yapılan ilk denemeler, geri dönüştürülmüş içerik içeren bu çözümün, standart sistemlerle karşılaştırıldığında performanstan ödün vermeden üretim süreçlerine entegre edilebildiğini ortaya koymaktadır.
Kimpur CEO’su Cavidan Karaca konuyla ilgili şu açıklamayı yaptı:
“Daha önce de paylaştığımız gibi, Ravago reaktörlerinin devreye alınmasıyla birlikte Düzce tesisimiz yalnızca artan üretim kapasitesiyle değil, aynı zamanda sunduğu teknik esneklikle de öne çıkıyor. Bu güçlü altyapı sayesinde, Düzce tesisimizin faaliyete geçmesinden bu yana üzerinde çalıştığımız tüketici sonrası geri dönüştürülmüş PET atıklarının üretim süreçlerimize entegre edilmesi yönündeki hedefimizde somut bir aşamaya ulaşmış olmaktan büyük memnuniyet duyuyoruz. Bu yeni polyester poliol, kaynakların daha verimli kullanımına katkı sağlarken hem bizim hem de müşterilerimizin çevresel etkileri azaltma yönündeki çabalarını destekleyecektir.”
Kimpur, 2030 yılına kadar toplam ürün satışlarının %25’ini; kaynakların verimli kullanımı, emisyonların azaltılması ve enerji verimliliğine katkı sağlayan sistemlerden oluşturmayı hedeflemektedir. Bu doğrultuda, söz konusu ürünlerin portföydeki payının artırılması ve farklı sektörlerdeki uygulamalara entegre edilmesi amaçlıyor.
Kimpur, Düzce tesisinde hayata geçirdiği yenilikçi geri dönüşüm süreciyle, tüketici sonrası PET şişe atıklarını polyester poliol üretiminde kullanarak önemli bir adım attı. Bu süreçte depolimerizasyon teknolojisi kullanılarak, fosil bazlı hammaddelerin yerini geri dönüştürülmüş hammaddeler alıyor. İlk etapta sandviç panel üretiminde kullanılan sert poliüretan köpük uygulamaları için tasarlanan bu poliol çözümü, performanstan ödün vermeden üretim süreçlerine entegre edilebiliyor. Kimpur CEO'su Cavidan Karaca, bu projenin kaynakların verimli kullanımına katkı sağladığını ve şirketin çevresel etkileri azaltma çabalarını desteklediğini belirtti. Kimpur, 2030 yılına kadar toplam ürün satışlarının %25'ini kaynak verimliliği, emisyon azaltımı ve enerji verimliliğine katkı sağlayan sistemlerden oluşturmayı hedefliyor.
